同型号的中频电炉为什么价格差异很大？

　　同型号的中频电炉的价格有很大的差异，以普遍应用的1吨炉为例，市场价格有时候相差数倍，这与炉子的结构，元器件选择，技术含量，售后服务和质量等多方面的因数有关。

　　中频炉与高频炉有什么区别？

　　在进行金属的加工、冶炼时，都会用到相应的设备，比如中频炉、高频炉等都属于最为常用的设备，不过这两种设备的差别还是很大的。接下来就给大家说说什么是中频炉，中频炉与高频炉有什么区别?

　　中频炉是一种将工频50HZ交流电转变为中频(300HZ以上至1000HZ)的电源装置，把三相工频交流电，整流后变成直流电，再把直流电变为可调节的中频电流，供给由电容和感应线圈里流过的中频交变电流，在感应圈中产生高密度的磁力线，并切割感应圈里盛放的金属材料，在金属材料中产生很大的涡流。小编认为，中频感应电炉具有热效率高、熔炼时间短、合金元素烧损少、熔炼材质广、对环境污染小、能精确控制金属液的温度和成分等优点。

　　感应炉按照所使用交流电的频率可以分为：工频电炉、中频电炉及高频电炉三种。

　　中频炉与高频炉的区别为：

　　1、所使用交流电的频率不同：中频炉是种将工频50HZ交流电转变为中频（300HZ以上至10000HZ）的电源装置；高频炉通常清况下电流频率在百到五百千赫之间；

　　2、频率越高，透热能力越低；

　　3、中频炉有淬硬深度为2到10毫米，主要的应用范围是要求淬硬层要求较深的零件；高频炉有淬硬深度为零点五到两毫米之间。

　　4、可以用中频炉熔炼五千克到六十吨的各种金属；高频感应加热适宜熔炼到五千克的贵重金属。

　　5、中频炉体积较大，技术成熟；高频炉体积小，运作快，价格便宜。

　　中频炉与高频炉虽然都是常用的冶炼设备，但是二者的区别很明显，比如价格、体积、熔炼效率等，都有很大的差异。

　　中频电炉有什么特点？有哪些优势？

　　当今社会发展迅速，工业经济飞速发展，对于锻造行业来说中频电炉是特别重要的。那么中频电炉有什么特点?有哪些优势?

　　中频电炉常采用以下四种配置方式:四种配置方案各有利弊，通常需根据设备需求方的铸造工艺要求、现场电力条件、生产目标及发展规模等变化条件最终选择具体配置方式，以满足用户使用设备的高效、安全、稳定，同时便于灵活调整工艺或规模扩张。

　　中频电炉特点：

　　1、MCSV7.6F中频智能型串联谐振电源控制系统主要由主控板、整流触发板、逆变触发板三部分组成。其核心部件采用高性能、高密度、大规模专用DSP+FPGA复合集成电路，使所有电路全部实现数字化，所有参数均可以在触摸屏或远程设备上进行数字化修正，具有可靠性高、抗干扰能力强、反应速度快等特点。

　　2、感应器设计根据不同参数工件，设计不同的感应器组，宽频带设计以满足宽范围尺寸工件均得到较高的加热效率，回火感应器增加每组数量并加保温桶，以得到良好的回火组织，确保工件性能达到要求。

　　3、中频电炉炉前及炉体间辊道采用304无磁不锈钢制造，斜置并通水冷却，大大延长辊道使用寿命。

　　4、新设计的辊道托辊采用陶瓷托辊，使得工件在运行中无磨损、防燃烧的优点。

　　5、喷淋系统采用多级不锈钢喷水圈，且级独立调节喷水圈的压力与流量，以满足不同淬透性的要求。

　　6、经过调质的钢棒不需要矫直，无折弯、无变形现象，因为我们的淬火及回火温度均匀、冷却均匀。

　　7、淬硬层的深度和工件的材质有关系，如S45C材质，淬硬层≤13.5mm.;42CrMo材质淬硬层≤20mm。工件经过钢棒调质后，表面硬度差很小，设备耗电低。

　　8、中频电炉采用PLC控制，专门定制的人机界面，高度人性化的操作指示，全数字、高深度的可调节参数，操作简单，几分钟便可以学会，严格的等级管理制度，具有一键还原的功能。

　　9、钢棒经过调质后能够达到较高的强度，具有很好的塑性和韧性，也就是通常人们所说的，工件耐磨，耐用，使用寿命长。

　　铸造中频炉熔炼温度是多少：

　　熔铜炉，熔铝炉，熔铸铁炉，熔钢炉，中频熔炼温度依次，如：1250摄氏度，700摄氏度，1200摄氏度，1650摄氏度。

　　中频电炉的优势特点

　　主要体现在作业中，它的融化效率和节能效果非常的好，产品结构紧凑，过载能力也很强。中频电炉的周围温度低，而且烟尘少，作业环境良好，而且设备操作简单，熔炼过程可靠迅速，制作的产品金属成分均匀。中频炉的升温快，炉温能够很容易控制，生产效率高，利用率高，更换品种很方便。