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中频电炉运行常见故障及维修

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中频电炉运行常见故障及维修
访问量 : 162
编辑时间 : 2020-04-11

  中频电炉运行常见故障及维修


  中频电炉一般主要应用于熔炼钢、铁、铜、铝及合金等,具有熔化效率高,节电效果好,金属成份均匀,烧损少,温升快,温度容易控制等特点,适合各种金属熔炼场合。


  中频炉的优点:

  恒功率输出,熔炼速度更快,节电效果更明显。

  零压扫频软件启动,更能适应频繁启动的要求。

  保护措施,如过流、过压、限流、限压、缺水、缺相等保护,在保证熔炼速度前提下,使设备运行可靠。

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  操作简单,适用于各种铸造工艺。

  1、中频炉使用过程中要注意观察炉况,观察好炉况就是对炉子的一种保护,每3日测量炉底,每日每炉均要观察炉墙,从而保障了炉衬的安全。

  2、对中频炉设备进行维护和保养,如经常进行吹扫线圈,清扫线圈上的杂物防止线圈击穿,从而避免了由于设备故障而导致的拆炉,有效的提高了坩埚使用寿命。在使用过程中,由于故障等原因需要长时间停炉时,应将炉内的铁液倒空,避免铁水冷凝时对炉衬的拉裂而使炉衬损坏;当无法倒清铁水时,且铁水已经冷凝,在无法判断炉衬是否完好时,为了安全起见应进行拆炉。

  3、中频熔炼炉在熔炼过程中尽量避免高温熔炼。在中频炉高温状态下,炉衬将与铁液进行坩埚反应,如下式:SiO22C→Si2CO,温度越高、C越高、Si越低,炉衬的蚀损将加剧,尤其在新炉时更为明显,因此熔化时在保证出水温度下尽量避免高温,出水温度为1490℃——1540℃,但在感应炉熔炼过程中一般控制在1490℃——1520℃;值得一提的是,在出水后断电使处于较低温度保温,准备出水时再根据上一包水的温度进行升温,这可减少高温铁液对炉衬的侵蚀,延长炉衬使用寿命,降低电耗,是提高炉龄、降低电耗的好方法。

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  1、整流器缺相

  故障表现为工作时声音不正常,最大输出电压升不到额定值,且电源柜怪叫声变大,这时可以调低输出电压在200V左右,用示波器观察整流器的输出电压波形(示波器应置于电源同步),正常时输入电压波形每周期有六个波形,缺相时会缺少二个

  这一故障一般是由于整流器某只晶闸管没有触发脉冲或触发不导通引起的,这时应先用示波器看一下六个整流晶闸管的门极脉冲,如果有的话,关机后用万用表200Ω档测量一下各个门极电阻,将不通或者门极电阻特别大的那只晶闸管换掉即可。


  2、逆变器三桥臂工作

  故障表现为输出电流特别大,空炉时也一样,且电源柜工作时声音很沉重,启动后把功率旋钮调到最小位置,会发现中频输出电压比正常时高。


  3、感应线圈故障

  感应线圈是中频电源的负载,它采用壁厚3至5毫米的方形紫铜管制成。它的常见故障有以下几种:


  4、感应线圈漏水

  这可能引起线圈匝间打火,必须及时补焊才能运行。


  5、钢水粘在感应线圈上

  钢渣发热、发红,会引起铜管烧穿,必须及时清除干净。


  6、感应线圈匝间短路

  这类故障在小型中频感应炉上特别容易发生,因为炉子小,在工作时受热应力作用而变形,导致匝间短路,故障表现为电流较大,工作频率比平常时高。



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