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二手电炉加热回收再使用如何节能

二手电炉加热回收再使用如何节能
二手电炉加热回收再使用如何节能
二手电炉加热回收再使用如何节能
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编辑时间 : 2020-01-03

  二手电炉加热回收再使用如何节能


  二手电炉加热部件回收再使用,节能是关键问题。而且对于电炉使用如何能降低消耗是一直关注问题。节约资源是我国的基本国策,节约能源,提高能源利用效率,保护和改善环境,促进经济社会全面协调可持续发展,中频感应加热炉是我国当前的一项战略任务,对于这类设备二手电炉需要大力推广、应用节能、环保的新工艺、新设备、新技术与新产品,同时还要充分利用余热余压。

  二手电炉感应加热是一项先进的技术,与火焰炉和电阻炉加热相比较,其主要优点有:

  1、本设备加热速度快,可以成倍提高加热设备的生产率,可与其他工艺设备组成连续的生产线。

  2、中频感应加热炉加热时间短,效率高,感应加热炉的效率可达60%—70%,感应熔炼炉的效率可达到65%—75%,而火焰炉的加热效率仅在20%左右,电阻炉的加热效率只有40%左右。

  3、热加工车间若使用感应加热炉,中频感应加热炉由于散热损失少,车间温度大大降低,改善了车间的劳动条件。又由于感应加热不产生烟气和烟尘,净化了车间工作环境。

  4、生产设备在电加热方面,毛坯热成型前得加热很少使用电阻炉,因为毛坯的加热温度较高,受电热元件的限制,所以主要就是用感应加热,在热成型前感应加热毛坯已用于毛坯的锻造、热冲压、热挤压与热剪下料等工艺。

  5、中频炉采用感应加热方法进行热成型前加热时,中频感应加热炉由于加热速度快,加热时间短,毛坯产生的氧化皮烧损率为0.5%—1%,而火焰炉的金属烧损率为3%,感应加热炉比火焰加热炉节约材料2%,同时提高了锻造模具的使用寿命。


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  中频二手电炉回收操作规程

  中频电炉是使用比较多的设备,在二手电炉市场中占有很大市场份额。而电炉不管全新还是二手,使用上都需要严加注意操作规程,才能更好避免事故发生。

  1、使用电炉前检查各个系统,电气设备、水冷却系统、感应器铜管等是否完好,任何一环节出问题都会造成事故。

  2、炉膛熔损就必须停止使用,进行修补,严禁在熔损过深坩埚内进行熔炼。

  3、电炉使用电视关键,必须有专人负责。使用前检查线路完好,在送电后严禁接触感应器和电缆。该负责人更不能擅自离开岗位,随时关注电炉和感应器和坩埚外部情况。

  4、装料时,如有应及时除去,严禁冷料和湿料直接加入钢液中,熔化液充满至上部后严禁大块料加入,以防结盖。

  5、补炉和捣制坩埚时严禁铁屑、氧化铁混杂,捣制坩埚必须密实。

  6、浇注场地及炉前地坑应无障碍物,无积水,以防钢水落地爆炸。

  7、钢水不允许盛装得过满,手抬包浇注时,二人应配合一致,走路应平稳,不准急走急停,浇注后余钢要倒入指定地点,严禁乱倒。

  8、中频发电机房内应保持清洁,严禁易燃易爆物品和其它杂物带进室内,室内禁止吸烟。


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  中频二手电炉回收常见故障如何处理

  二手电炉在使用中会经常遇到一些故障,遇到故障时候不要紧张,因为全新电炉在使用中也会遇到。对于常见故障要心里有数,这样才可以采取正确的方式方法正确使用电炉。

  一、二手电炉感应线圈故障

  电炉中感应线圈是最常用元件,对于感应线圈漏水,这可能引起线圈匝间打火,必须及时补焊才能运行。钢水粘在感应线圈上,钢渣发热、发红,会引起铜管烧穿,必须及时清除干净。感应线圈匝间短路,这类故障在小型中频感应炉上特别容易发生,因为炉子小,在工作时受热应力作用而变形,导致匝间短路,故障表现为电流较大,工作频率比平常时高。

  二、中频感应二手电炉电源输出故障

  故障表现为输出电流特别大,空炉时也一样,且电源柜工作时声音很沉重,启动后把功率旋钮调到最小位置,会发现中频输出电压比正常时高。用示波器依次观察四个逆变晶闸管的阳极—阴极之间的电压波形,正常时每一只的波形都如图3所示。如果三桥臂工作,可以看到逆变器中有相邻的二只晶闸管的波形正常,另外相邻的二只有一只没有波形,另一只为正弦波,如图4所示,KK2触发不通,其阳极—阴极之间的波形就是正弦波;同时KK2不导通会导致KK1无法关断,所以KK1二端就没有波形。

  三、电源柜声音大

  电炉的电源柜本身就有很大噪音,故障表现为工作时声音不正常,最大输出电压升不到额定值,且电源柜怪叫声变大,这时可以调低输出电压在200V左右,用示波器观察整流器的输出电压波形(示波器应置于电源同步),正常时输入电压波形每周期有六个波形,缺相时会缺少二个,这一故障一般是由于整流器某只晶闸管没有触发脉冲或触发不导通引起的,这时应先用示波器看一下六个整流晶闸管的门极脉冲,如果有的话,关机后用万用表200Ω档测量一下各个门极电阻,将不通或者门极电阻特别大的那只晶闸管换掉即可。


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  使用二手电炉发展与趋势


  使用电炉炼钢是最为广泛,而对于二手电炉使用更是极为重要,其不但经济价值很高,而且对于中小企业更加有力,中频炉钢厂发展有其原因与背景,能否有其发展空间值得探讨。


  一、定义与界定

  a)中频电炉主要用于熔炼碳钢,合金钢,特种钢,也可用于铜,铝等有色金属的熔炼,不同于电弧炉的工作原理,中频电炉利用中频电源建立中频磁场,使铁磁材料内部产生感应涡流并发热,达到加热材料的目的。

  b)中频炉不等于地条钢。国经贸产业函[2002]156号《关于地条钢有关问题的复函》:确定“地条钢”是指以废钢铁为原料、经过感应炉等熔化、不能有效的进行成分和质量控制生产的钢及以其为原料轧制的钢材。可以看出,相关部门的界定是比较模糊的,但至少有一点,地条钢是指哪些不能有效进行成本和质量控制的钢材。在中频感应炉发展的过程中,随着中频炉炼钢工艺的改进,其不仅通过扩大中频炉炼钢的容积(家庭作坊式地条钢用0.5-2吨感应炉,工厂炼钢用中频炉15-60t),保证炉体稳定性,同时,通过提高炼钢用废钢质量(多数中频炉钢厂使用纯净废钢为主),以保证炼钢出来的产品质量。再者,部分中频炉钢厂通过吹氧/吹氩等方式,提纯去杂,令钢液净化,成份均匀。所以从这个意义上讲,不能一刀切的认为中频炉钢厂生产的钢材就是地条钢。地条钢更加偏向于指的是那些在家庭作坊式工厂里生产的,没有连铸连轧,使用极小的感应炉,通过熔炼劣质的废钢铁,浇铸在地面上成型的劣质钢材,与我们目前所见到的正规化的中频炉钢企不可同日而语。


  c)中频炉与电弧炉在工作原理、吨钢投资、电能消耗、炉体大小等方面都有一定的差异。

    1)炼钢原料方面,虽同被称为短流程炼钢,但中频炉炼钢是100%的使用废钢,极个别中频炉钢厂会在炼钢中加入极少的生铁,以用于增碳(多数是使用增碳剂);而电弧炉炼钢相对于来说比较灵活,其炼钢原料可以使用铁水和废钢。受近几年废钢成本较高影响,多数大型钢厂中的电弧炉转炉化,在电弧炉中使用较多的热铁水(可达90%以上),使用较少的废钢,这样一方面,炉料成本可以降低,另一方面,部分钢厂自产铁水较为充裕,此外,使用较多的热铁水,可以降低电弧炉炼钢时的电费消耗。

  2)吨钢投资方面,由于中频炉吨钢投资较低(为电弧炉一半左右),建设周期较短,是民营投资较好的选择对象,也是中频炉在市场行情较佳的07-11年间快速发展的主要原因。

  3)电能消耗方面,一般情况下而言,冶炼同等产品的情况下,中频炉钢厂的电费消耗较高,中频炉炼钢吨钢消耗600-650度电左右,但取决于炼钢用废钢产品,如果全部是纯净废钢,其冶炼时间,消耗电费等都要相对低一些。电弧炉的电费消耗,主要取决于其炼钢中热铁水所占比例,一般情况下而言,废钢占比40%以上,电费消耗400度/吨左右。

  4)炉体大小方面,目前中频炉普遍容积在10-60T左右,电弧炉容积普遍在50-360T之间。


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